脫硫石膏烘干機

脫硫石膏烘干機介紹：
    上海山卓重工烘干機廠家所生產的脫硫石膏烘干機在市場上得到了良好的反應。山卓脫硫石膏烘干機主要對于含水量在20%-40%的脫硫石膏進行烘干，烘干后的脫硫石膏可以用與壓球機壓球、水泥廠用、石膏板制作等行業。上海山卓對脫硫石膏烘干機選用合理的運行參數，煤耗量和電耗量比一般烘干機降低10-15%以上，臺時產量提高10-15%以上，脫硫石膏烘干機主要由回轉體、揚料板、轉動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。該烘干機具有結構合理、制作精良、產量高等優勢，已在水泥和選礦企業得到了廣泛的應用。

脫硫石膏烘干機工作原理
    石膏本身粘性比較大，在進行干燥的過程中濕的石膏將會由滾輪傳送帶輸送到進料斗內。而進料斗則直接的同烘干滾筒相連接，濕石膏將會由進料斗進入到烘干滾筒內，開始同烘干滾筒內部的熱氣流進行接觸，從而開始整個的石膏烘干流程。整個的石膏烘干流程共可以分為三大塊。第一就是濕石膏在烘干滾筒內部同熱氣流進行接觸，利用熱氣流同濕石膏之間的溫差來將石膏中的水分進行蒸發；第二烘干滾筒內部的筒壁上設置的有抄板，抄板可以將石膏不斷地抄起，不僅僅是可以將石膏運動，同時在抄板將石膏抄起和灑下的過程中，石膏可以同熱氣流充分的進行接觸，從而更加快速和充分的是熱氣流同石膏之間進行熱交換；第三滾筒內壁設置的有青清掃裝置，該裝置就是將在烘干過程中，產生的結塊以及粘接在筒壁上的物料進行清掃，防止烘干機堵塞。

脫硫石膏烘干機技術參數
 

型號	轉筒直徑(mm)	轉筒長度(m)	傾斜度 (o)	轉速 (r/min)	重量 (t)	功率 (kw)	容積 (m3)
Ф0.6×8	Ф600	8	3-5	8	5.1	4	2.26
Ф0.8×10	Ф800	10	3-5	7.2	6.9	4	5.02
Ф1.0×10	Ф1000	10	3-5	6.73	7.5	5.5	7.85
Ф1.2×12	Ф1200	12	3-5	5.8	13.1	11	13.31
Ф1.5×12	Ф1500	12	3-5	4.8	22.3	15	21.2
Ф1.8×14	Ф1800	14	3-5	3.2	45.8	30	48.22
Ф2.2×1.8	Ф2200	18	3-5	3	50.3	37	70.43
Ф2.4×20	Ф2400	20	3-5	2.83	78.4	45	90.43
Ф2.8×24	Ф2800	24	3-5	2.59	97	75	147.8
Ф3.0×20	Ф3000	20	3-5	2.6	102	55	141.3
Ф3.0×25	Ф3000	25	3-5	2.6	110	75	176.7

 

脫硫石膏烘干機烘干方法：

  建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：
     1、烘干機直接氣流法：直接氣流法是我公司利用傳熱傳質效率極高的“氣固旋流”烘干技術自行研究開發設計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術特色：烘干機（1）烘干機可以使用多種熱源，如煙道氣、煤燃氣，也可以用蒸氣或其他能源轉換的熱空氣。（2）、烘干機設備結構緊湊，投資低，所有的系統工藝參數全部經測試校正，可靠性強。（3）、烘干機按氣源的溫度可進行1800C的低濕慢速 煅燒，也可以3000C中速 煅燒，還可以5800C快速 煅燒。（4）、烘干機能耗低，煅燒熱耗不大于35萬kcal/t ?石膏。（5）、可以生產干二水石膏也可以生產半水石膏，生產干二水石膏的風溫只需1200C,完全可以利用火力發電廠的低溫煙氣。
     2、烘干機蒸汽間接法：蒸汽間接法是根據電廠的能源情況和環保要求，自行研究開發設計的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結晶水的分置在兩臺設備中進行，使其更具合理性，也便于產品結構調整的質量控制。該裝置可以生產于二水石膏（水泥緩凝劑用）、超優等品?石膏。該工藝裝置具有以下同個方面的技術特色：（1）、烘干機單位體積設備的傳熱面積大，設備結構緊湊，裝置占地面積小。（2）、熱量利用率高，每噸B石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。（3）、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。（4）、設有余熱回收再利用裝置，降低系統能耗。（5）、采用自主研發的石膏卸料器和高效石膏烘干機，它不僅填補了國內空白，還達到了國外同類產品水平，確保系統高效、穩定運行。（6）、無二次風粉塵污染，尾氣排放達到國家環保要求！